铝液密度当量仪

一、用途

Ÿ铝液中唯一大量存在的气体氢和各种夹渣的存在，使得铝铸件极易产生针孔、显微疏松等缺陷，导致铸件的力学性能、内部质量大为降低。

Ÿ密度当量是综合反映金属纯度，检测铝液洁净度（含气量、含渣量）的一个直观指标

Ÿ铝合金密度当量检测仪用于测试铝合金试样的密度当量数值，检测铝合金试样实际的纯度（致密度），从而准确、定量化的反映铝液中存在的氢和各种夹渣对铝合金铸件的综合影响。

Ÿ 铝合金密度当量测试仪可用于铝合金铸造生产中的质量控制，是评估除气、精炼效果、熔融铝液质量和熔炼处理工艺的理想实用手段。

Ÿ 操作方便，适合熔炼现场检测，尤其是有多台保温炉的炉前铸造或铝加工现场，如铝铸件、铝型材加工。 

二、使用条件

密度当量检测仪适用于下列工作场所：

1、不超过海拔1500m。

2、环境温度在0～70℃范围内。

3、周围没有导电尘埃，爆炸性气体和能严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。所有的电气装置在正常运行时应不会因物理和化学（环境的热作用、潮气等）的作业而受损伤

4、户内使用

5、因设备三位小数的高精度电子天平，所以更适合在实验室使用；生产现场的冷却风机或压铸设备的震动，都有可能引起设备称重的不稳定。 

三、仪器特点

1、绝对压力值显示：

绝对值压力显示为本产品的专利项目，该设备采用日本进口数显式压力表，同时配备美国精良绝对压力值传感器采集信号。传统的指针式压力表，由各地区间海拔高度带来的压力值影响，当海拔高度变化时，设备指示的压力值也不相同；而我们采用绝对压力值传感器，使设备无论处于何地，均能准确无误的显示真实的压力值。

数显压力表

2、坚固耐用的真空罩：

真空室不采用全玻璃钟罩，钟罩无损坏之忧；真空室采用铝合金材料机加工，配备10mm厚的高温玻璃及高温密封垫组合而成，具有抗摔、散热快、抗高温等优点，抗高温可达100℃；同时由于真空罩顶部采用的高温透明玻璃，所以在试样制取过程中有可以同玻璃钟罩一样方便的观察到试样在真空室内变化的过程。

真空罩

真空室底座

方便的移动式结构，可对处于不同固定位置的铝液进行含气量检测，一机多用。设备安装有四个聚氨酯移动轮，在移动中振动小；同时前轮带有刹车功能，可方便的固定在工作位置，使其在工作中不会随意挪动。

移动脚轮

4、试样冷却系统：

因试样在刚制取完毕时还处于高温状态，靠自然降温太慢，在铸造现场若采用水冷却，又太危险；所以CQY-1000型当量仪配备了风冷系统，专为快速冷却试样，这样既缩短了冷却时间，提高了效率，同时还确保了铸造现场的安全。

5、耐高温304不锈钢台面：

当量仪因工作在铸造现场，随时有可能被无意洒落的铝液烫伤或其它物质腐蚀，造成表面的变形、变色，是设备变脏、变旧，影响企业形象；而我公司的CQY-1000当量仪仪采用不锈钢拉丝台面，不怕少量铝液的烫伤、不变形、不变色、抗腐蚀性好、且容易清理卫生，使设备始终如新。

6、良好的输出：

配备7寸电脑显示器，清晰的显示各测试结果；同时配有打印机，用户可选择是否打印检测结果。系统配有USB输出接口，可随时将历史数据导出，装入其它系统进行分析。

7寸电脑显示器

打印机

8、分析速度快。在现场环境下，能够在5分钟内完成对铝液的质量分析。

9、检测结果真实可信，重复性好。综合几种分析手段，可对铝液质量作出准确的判断，切实可靠的指导生产。
10、铝合金密度当量检测仪采用将铝液缺陷放大后进行铝液质量判断的方法。因此该仪器可以使得铝液质量检测更精细、更准确。
11、检测定量化。消除常规试样凝固状态法、试样剖面状态观察法等方法的模糊、不确定性。
12、操作简单、使用安全。对操作者无过多经验要求，略加培训，即可正确使用。

13、自带数据计算与存储。

14、自校验功能，当操作者将试样顺序放置错误，系统会自动判断，并作出提示，若在用户允许的条件下，系统可自动将测量的数据进行交换。

四、密度当量（Densityindex）的计算

1、密度当量（DI）定义：

制取两种铝合金试样，一种是在常压下凝固，然后测出试样密度ρa；另外一种是在减压条件（一定真空度）下凝固，然后测出试样密度ρb从这两种密度计算出试样密度当量            计算公式：DI=(ρa-ρb)/ρa×100%＝（1－ρb/ρa）×100%
在一定的真空度下制取试样过程中，铝液由于内外压力平衡作用，液体内部的针孔、缩松被放大。理论上绝对纯净的铝液，在常压和减压条件下制备的试样数值是一样的，即ρb=ρa，DI=0;越纯净的铝液，ρb越接近于ρa，即DI值越小。也就是说，密度当量DI值越小，铝液质量越好。  可知：由DI值的大小，即可准确判断铝液的综合质量。

五、仪器组成

RT-CQY-1000密度当量测试仪从操作过程分主要包括：试样制备系统部分和数据终端

5.1试样制备系统部分试样制取分为常压制取试样、真空减压制取试样两个过程。两个过程舀取同一时刻、同一种铝液。

5.1.1组成部分。减压试样取装置由真空系统、机架及电气控制系统等几个部分组成

A、真空系统。包括：真空泵、真空电磁通断阀、真空室、调压阀和真空压力表组成。真空室位于仪器的上方，由真空罩和下部密封平板组成。其中真空罩不采用玻璃钟罩，无损坏之忧。

B、机架结构为刚性骨架，用于固定真空系统和其它部件，下面装有4个负重脚轮，便于移动。

C、电气控制系统。真空压力传感器将真空室的压力信号传到压力仪表，转换为数字信号进行显示；控制面板上有二个控制按钮和时间继电器，按下其中的开关按钮，即可控制真空泵的启停及电磁阀的通断，自动完成抽气等操作。

5.1.2试样制取过程。

A、真空试样制备。用经过预热的坩埚（镍质坩埚须喷涂涂料），从待检验的铝液心部，小心地取少量铝液（l00g左右）坩埚被立即（小于15秒）放入真空室内。真空室迅速抽真空到一定的真空度（大多数以8kPa）坩埚内铝液冷却凝固，制得真空试样。

B、用经过预热的坩埚（镍质坩埚须喷涂涂料），从待检验的铝液心部，小心地取少量铝液（l00g左右）。坩埚被放到常压试样台上，盖上罩子（防止外界因素对冷却速度影响），坩埚内铝液自然冷却凝固，制得常压试样。

5.2、数据终端

5.2.1组成部分：分为数据测量部分和数据计算、储存、打印部分。

                       A、其中数据测量部分。由精密电子天平、试样支架、水杯等组成。

 
高精度天平

                          B、数据处理部分。由显示屏、打印机、转存口、鼠标等部分组成。

六、技术要求

1.供电电源：220V/50Hz,

2.仪器总功率：＜500w

3.极限真空度：3kPa（绝对真空压力为30mba，相对1个标准大气压为-0.097MPa）

4.真空度可在50-100mba间调节。

5.真空度控制精度：±0.2kPa。

6.制试样时间：＜5min

7.至极限真空度时间：≤4S

8.真空室允许最高温度：150℃。

9.有真空压力显示表：数字显示

10.显示抽真空时间：3分钟

11.真空室上盖有高强度的耐热玻璃。

12.检测密度指数值的实测精度：＜0.02。

13.实测密度指数值重复性＜0.02。（注：设备检测精度）。

14.电子天平的测量范围：500g。

15.测量结果显示精度：0.01

16.测量重复精度:±0.001g。

17.测量响应时间:约2S。

18.自动计算密度并快速显示密度值和密度当量值。

19.电子元件箱内有密闭防尘。

七、产品成套性

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